换热机组汽水直混式换热器,以热敏传感换热器为主机,将通用换热站内循稳压系统、控制系统等高度集成于一体,充分利用了当代流量变频控制、热量自动监测控制、远传网络通信控制等技术,使机组大限度的实现自动化、智能化。整个机组统筹兼顾组合精良,量身定做,机组整机出厂,安装快捷方便,安装费用极低。
热敏传感换热机组特点:
1、传热迅捷、换热、换热效率可达。
2、冷凝水充分回收,循环利用,整个系统水自洁防垢,换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能,大限度降低系统结垢现象,不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作,产品结构设计科学,工艺制作精良,使用寿命长,可达20年以上。
4、关键部件采用德国工艺技术及订单加工,因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响,有效消除噪音、汽击现象,整机运行平稳。
5、冷凝水被完全吸收和利用,系统没有特殊原因,无需设置补水装置,大大节约了系统用水及运行费用。
6、整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建投资,同时,由于换热效率,运行中系统又无需补水,整个机组节汽、节电、节水三位一体,为用户创造可观的节能效益。
7、机组具备高智能自动化控制功能,可实现超压、超温保护,断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控,为用户提供高枕无忧的运行平台。
8、应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
9、应用条件宽泛,可用于较大压力、温度范围的热交换。
蒸汽换热器是一种广泛应用于工业领域的设备,它的主要功能是将热蒸汽的热量传递给另一侧的液体或气体,使其加热或冷却。蒸汽换热器在许多工业生产过程中都发挥着重要作用,如化工、食品、制药、造纸等领域。
蒸汽换热器的优点包括、稳定、可靠和易于控制。它的工作原理基于热交换原理,通过将热蒸汽和冷流体进行热交换,使冷流体加热或冷却。蒸汽换热器的结构通常包括两部分:一部分是热交换器本身,另一部分是蒸汽发生器。
安装蒸汽换热器时,叶片应顺着冷却气流方向;入口处的空气温度不400摄氏度。入口风速4-6ml;由于蒸汽换热器具有风阻参数的特点,在选择整台蒸汽换热器时,应根据负荷要求和风机容量校核换热器的热阻。蒸汽换热器的热阻和风阻是流阻与风速的关系曲线。蒸汽热交换器启动前,对设备内的冷却水和混合气体进行有效清洗,并预热5~10分钟后再开始工作。当热交换器运行时,蒸汽主要用作蒸汽热交换器。当风机停止或遇到其他事故时,立即停止其热媒供应。当设备停止工作时,应停止冷风供应。
蒸汽换热器注意事项:
1.蒸汽换热器的连接管(重水管或蒸汽管)应与蒸汽换热器的进出口接头尺寸相同,连接管不能用来支撑蒸汽换热器。
2.安装前,检查干燥蒸汽换热器的完整性,拧下管扣和管塞。
3.当蒸汽换热器的进气管道直接与室外相连时,应在进气口处设置封堵装置,防止蒸汽换热器停止工作时被冻住。蒸汽换热器应根据建筑设计配备相应的热媒管道系统。
4.注意在蒸汽或热水管以及回水管路上安装截止球阀。