双开双断阀的工作原理如下:
开启过程:按逆时针方向转动手轮,阀芯先向上移动,使阀瓣脱离阀体流道口,然后进行 90°旋转,使阀门处于导通状态。
关闭过程:按顺时针方向转动手轮,阀芯行 90°旋转,带动阀瓣转到阀体流道口位置,接着阀芯向下移动,驱动阀瓣径向收缩,直至软密封被压入凹槽,使阀瓣表面与阀体内壁紧密接触,完成关闭。
这种阀的设计特点使得其在工作时具有以下优点:
密封性能好:通过阀瓣与阀体的紧密贴合实现可靠密封。
操作力矩小:减少了操作的难度。
流通能力强:阀体和旋塞的通径设计,降低了流体阻力。
双开双断阀广泛应用于各种工业领域,确保流体系统的安全可靠运行。
上海铭桥阀门有限公司的双密封导轨阀有以下优势:
防火功能及密封性:采用软、硬密封结合,阀瓣及端盖、底盘等结构均为软、硬密封。软密封可正常运行状态下零泄漏,硬密封在现场发生火灾时可防止介质大量泄漏。
在线维修功能:当阀瓣上的软密封受损造成内漏或操纵器出现故障时,不必将阀门从管道上拆下便可进行更换或维修,操纵器的维修也可在管道不停压的状态下进行。
双关断及泄放功能:采用两个隔断阀来隔断介质,并在两个隔断阀之间安装一排泄阀,当隔断阀发生内漏,所泄漏的介质将通过排泄阀排出,这样就不会造成两种介质的掺混。
中腔泄压功能:AP I6 D规范规定,对于所有双密封的阀门,当在液体介质中使用时,具有压差泄放功能,泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。
检验内漏功能:当普通阀门处于关闭状态时,其密封效果的检测比较困难,而双密封导轨阀的检测则很容易,只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可,若阀瓣有内漏,介质就会通过针形阀流出。
双密封导轨阀适用于航空煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道,作为截断介质的理想装置。
双密封导轨阀是一种适用于航空煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道的截断介质的理想装置。它的特点如下:
密封面无摩擦、磨损,使用寿命长,开关力矩小;
维修方便,只需将阀门底盖拆开,调换一对滑片即可;
阀体及旋塞为全通径,介质在通过阀门时无流阻,并且可通球对管道进行清洗;
阀体内腔镀有硬铬,密封区域坚硬光滑;
滑片上的弹性密封采用氟橡胶,模压成型在滑片表面沟槽中,金属对金属的密封作为弹性密封的背衬;
具有自动泄放装置(备选),在阀门完全关闭后,防止阀腔异常升压并检验阀门的效果;
阀门开关指示器与开关位置同步,可以准确显示阀门的开关状态。