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0769-83130950
技术参数
TRS-36D350/46D350车铣磨动力刀塔式
| ?6?7项目 | 名称 | 规格 | 单位 |
| 大床身旋径 | ¢520 | mm | |
| 大加工工件长度 | 350/500 | mm | |
| 加工范围 | 大加工直径（盘类） | ¢460 | mm |
| 大加工直径（轴类） | ¢100 | mm | |
| 大加工通孔直径 | ¢45 | mm | |
| X轴行程 | 440 | mm | |
| X/Z轴移动 | Z轴行程 | 400 | mm |
| X/Z轴快速移动率 | 30 | m/min | |
| 机器精度 | X/Z轴重复精度 | 0.003 | mm |
| X/Z轴定位精度 | +-0.005 | mm | |
| 丝杆 | X轴丝杆规格 | ¢40*10加大 | mm |
| Z轴丝杆规格 | ¢40*10加大 | mm | |
| 线轨 | X轴线轨规格/或硬轨 | 35滚珠线轨（加大） | mm |
| Z轴线轨规格/或硬轨 | 45滚珠线轨（加大） | mm | |
| 刀塔驱动 | 油压马达 | SET | |
| 刀塔 | 刀具数量 | 12 | 支 |
| 刀柄规格 | 四方20 | mm | |
| 镗刀座规格 | ¢20 | mm | |
| 主轴鼻端形式 | A2-5 | / | |
| 主轴 | 主轴通孔直径 | ¢56 | mm |
| 主轴中心至地面高度 | 1030 | mm | |
| 主轴中心至前门距离 | 400 | mm | |
| 控制器 | 建议：发那科Oi mte TD(可选：国产/台湾/日本/德国等品牌） | 套 | |
| 主轴马达功率 | 5.5/7.5 | kw | |
| 控制系统 | 主轴高转速 | 6000 | rpm |
| X轴伺服马达功率 | 1.8 | kw | |
| Z轴伺服马达功率 | 1.8 | kw | |
| 外形尺寸 | 长/宽/高 | 2250*1600*1860 | mm |
| 重量 | 3.5 | 吨 |
特征描述
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使用说明
车床的切削用量可根据什么原则选择
在使用车床时，尤其是数控车床时，编程人员确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到合1理的匹配值，才能获得1佳的切削用量。那车床的切削用量可根据什么原则进行选择呢？ 1.粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑； 2.半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，零件的加工质量。 确定切削用量时除了遵循一般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响： 1.刀具差异的影响：不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需根据实际用刀具和现场经验加以修正。 2.车床特性的影响：切削性能受数控车床的功率和车床的刚性限制，在车床说明书规定的范围内选择。避免因车床功率不够发生闷车现象，或刚性不足产生大的机床振动现象，斜床身刀塔数控车床厂家，影响零件的加工质量、精度和表面粗糙度。 3.车床生产率的影响：数控机床的工时费用较高，相对而言，刀具的损耗成本所占的比重较低，应尽量采用高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控车床的生产率。 切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。
