武汉三虹重工焊接有限公司,搅拌摩擦焊,搅拌摩擦焊铝合金防腐

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搅拌摩擦焊历史 1991 年英国焊接研究所 ( TWI) 发明了搅拌摩擦焊(FSW) ,从此基于这种固相连接技术的明显性(如优良的接头机械性能、不需要填充材料、没有烟尘和飞溅、较少的焊前准备和焊接变形等) ,世界范围内的国际合作开展了大量的研究和开发工作 ;另外 ,搅拌摩擦焊可以焊接各种铝合金材料 ,甚至以前所谓的不可焊铝合金材料 (如应用于航空、航天领域的 2000 系列、5000 系列和 7000 系列高强铝合金) ,也可以利用这种的焊接方法得到的连接 ;除了这些优点 ,搅拌摩擦焊也存在一些缺点 ,如 :当焊接某些特殊牌号的铝合金材料时焊接速度相对较慢 ;另外 ,搅拌摩擦焊需要较大的焊接压力 (机器人焊接时会产生问题) ,也限制了这种新型连接技术在批量工业产品的生产制造中的广泛应用。 初始熔化仅仅在焊接参数选择不正确的条件下才出现 ,基于这样的观点 ,在搅拌摩擦焊过程中 ,引起初始熔化的焊接参数设定将决定这种焊接方法的等 :铝合金搅拌摩擦焊接头行为分析 65局限性 ;而且这种局限性的确定将成为将来搅拌摩擦焊数值模拟的首要研究目标。 然而 ,实际焊接生产中要求搅拌摩擦焊具有快的焊接速度和高生产效率 ,由此所要求的各种焊接参数的组合 ,将不可避免遇到由于材料的初始熔化造成的搅拌头的短暂滑移。 摩擦焊的特点 摩擦焊的优点： 1.接头质量高。摩擦焊属固态焊接，正常情况下，接合面不发生熔化，焊合区金属为锻造组织，不产生与熔化和凝固相关的焊接缺陷；压力与扭矩的力学冶金效应使得晶粒细化、组织致密、夹杂物弥散分布。 2.适合异种材料的连接。对于通常认为不可组合的金属材料诸如铝---钢、铝---铜、钛---铜等都可进行焊接。一般来说，凡是可以进行锻造的金属材料都可以进行摩擦焊接。 3.生产。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达800~1200件/h，对于外径φ127mm、内径φ95mm的石油钻杆与接头的焊接，连续驱动摩擦焊仅需十几秒，如采用惯性摩擦焊，所需时间还要短。 4.尺寸精度高。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长误差为±0.1mm，机可焊后的长度公差为±0.2mm，偏心度为0.2mm。 5.设备易于机械化、自动化，操作简单。 6.环境清洁。工作时不产生烟雾、弧光以及有害气体等。 7.节能省电。与闪光焊相比，电能节约5~10倍。 摩擦焊的缺点及局限性： 1.对非圆形截面焊接较困难，所需设备复杂；对盘状薄零件和薄壁管件，由于不易夹固，施焊也很困难。 2.焊机一次性投资较大，大批量生产时才能降低生产成本。