搅拌摩擦焊湖北三虹重工有限公司搅拌摩擦焊环缝

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搅拌摩擦焊速度和连续性对整体的影响 一般认为满意的搅拌摩擦焊决定于搅拌头移动方向前面塑化区域的建立和连续再生 ,以及旋转搅拌头经过焊接工件表面时对塑化材料的挤压、锻造作用[4 ] ,在实际搅拌摩擦焊过程中 ,材料的初始熔化可能会阻碍搅拌热的产生以及旋转移动的搅拌头周围塑化区域的形成。 因此 ,搅拌摩擦焊过程中 ,材料初始熔化引起的搅拌头的暂时滑移 ,可以用来解释为什么在 Al2024 和 Al7075 铝合金材料的搅拌摩擦焊过程中 ,实际得到的焊接速度远远低于 Al6061 等铝合金的焊接速度。 摩擦焊——气体保护摩擦焊与超塑性摩擦焊 在摩擦焊接过程中，由于各种焊接因素，容易造成空气进入焊缝焊接缺陷，为了防止空气对难熔金属或活泼金属焊缝的污染、危害，可在焊接过程中采用惰性气体保护，这种方法称为气体保护摩擦焊。 在摩擦焊过程中，通过控制措施，使焊合区在焊接过程中处于超塑性状态。其优点是可避免高温下形成硬脆的金属间化合物，以及保持被焊材质的热处理状态。 温度对搅拌摩擦焊晶相的影响 在搅拌摩擦焊过程中 ,当材料的温度达到 Tcrit时会出现材料的初始熔化 ,这时材料的粘度值和搅拌头的产热率会忽然下降 ,被焊材料的温度会由于搅拌头暂时性的滑移开始下降。 但是当温度下降到一定程度的时候 ,材料的粘性系数和搅拌头的产热率又会上升。 材料在一定温度下粘性 (剪切率) 迟滞可以帮助解释图 8 中所示的插入试验中得到的理想能量消耗值和实际测量值之间的偏离。 这种偏离分别是能耗偏小 Ploss (测量值比理想值小) 和能耗偏大Pgain (测量值比理论值大) ,这些偏离在一定温度下在能耗测量数据中的表现 ,其原因可能是材料粘性迟滞现象出现时所遵循的路径和初始熔化产生前遵循的原始路径的不同而造成。