打字单元采用闭式机身,强度高,机身稳定。
制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动,齿轮、齿条传动,并设有检测齿条、齿轮,检测编码器进行位置精度反馈,构成全闭环控制;钻削动力头在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动,滚珠丝杠传动,从而了角钢工件上孔的位置的。
钻孔效率和制孔质量高。钻孔单元装配有六组数控钻削动力头,在角钢的两翼上各有三组。角钢两翼上端距相同的同孔径的孔,两侧对应的钻削动力头可同时进行钻削。钻削主轴采用台湾BT40精密主轴(内冷),钻头采用硬质合金钻头,钻头切削速度可达200m/min(一般高速钢麻花钻为25-35m/min),送给速度快。伺服电机驱动数控钻削动力头进给、钻头的快进、工进、快退由数控系统控制,自动完成。钻头的后退位置可在上位机中设置,减少了空行程,进一步提高了生产效率。制孔的孔径公差小于0.1mm,孔的光洁度Ra小于6.3μm,孔的加工质量较高。
钻削动力头移动导向的直线导轨采用滚柱直线导轨,其刚性好、静载和动载能力高、运行平稳,因而提高了机床加工工件的质量和刀具的使用寿命。
液压系统主要的电磁阀采用意大利ATOS产品,液压管路采用卡套式管路联接,液压系统的冷却采用风冷。
上位机采用中文界面,一般操作工易于掌握,可显示工件图形及孔位置的坐标尺寸,便于检查,也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采用上位机管理,地方便了程序的存储、调用。
公司的品牌度和市场美誉度均居行业地位,在国际市场中也占有重要席位,产品已出口到80多个国家,并在多个国家设立销售网络及5个海外办事处,销售网络遍布世界各大洲。
公司长期从事高速钻、冲、铣、切断及机电液一体化智能成套加工设备的研发、制造与销售。积极响应国家“中国制造2025”规划,用信息智能技术提升装备制造业。