从事高速数控角钢钻孔生产线操作流程

从事高速数控角钢钻孔生产线操作流程

打字单元采用闭式机身，强度高，机身稳定。
制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动，齿轮、齿条传动，并设有检测齿条、齿轮，检测编码器进行位置精度反馈，构成全闭环控制；钻削动力头在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，从而了角钢工件上孔的位置的。

钻孔效率和制孔质量高。钻孔单元装配有六组数控钻削动力头，在角钢的两翼上各有三组。角钢两翼上端距相同的同孔径的孔，两侧对应的钻削动力头可同时进行钻削。钻削主轴采用台湾BT40精密主轴（内冷），钻头采用硬质合金钻头，钻头切削速度可达200m/min（一般高速钢麻花钻为25-35m/min），送给速度快。伺服电机驱动数控钻削动力头进给、钻头的快进、工进、快退由数控系统控制，自动完成。钻头的后退位置可在上位机中设置，减少了空行程，进一步提高了生产效率。制孔的孔径公差小于0.1mm，孔的光洁度Ra小于6.3μm，孔的加工质量较高。

硬质合金钻头推荐采用可转为刀片钻头，刀片具有四个切削刀，为可更换式的，不需要进行刃磨，生产成本低。钻头的冷却采用内冷式干式冷却，冷却效果好，不会使切削液从加工单元外流，从而使工厂的地面保持清洁，不再需要清除处理并盛装这些冷却液。

公司占地面积达70余亩，自建生产车间33000平方米。公司已通过ISO9001：2016、CE等多项国际认证。并通过高新技术企业评定、济南市创新型企业评定、“（四）厚道鲁商”品牌，济南市双创企业典型。已获得国家发明专利8项，实用新型专利50余项。

公司的品牌度和市场美誉度均居行业地位，在国际市场中也占有重要席位，产品已出口到80多个国家，并在多个国家设立销售网络及5个海外办事处，销售网络遍布世界各大洲。

公司奉行“天旭— —诚信到永远”的核心价值观。紧握时代机遇，为客户提供优的产品和服务，相互促进、共同发展！