1000吨三梁四柱液压机玻璃钢化粪池成型模压油压机

1000吨三梁四柱液压机玻璃钢化粪池成型模压油压机

液压机结构概述

1主要机械部件、机构：

1.1机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。

1.2上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。

1.3滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。

1.4上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。

1.5 工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。

1.6 油缸：布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。

工艺。

1.7立柱：材料为45#钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。

1.8 螺母材料为45＃钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。

1.9限位装置：位于主机机身右侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。

2 、液压系统：

2.1、本机有立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。

2.2液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。

2.3主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。

2.4 油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，加油滤油器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。

2.5 主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以油液的清洁度。

2.6 压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。

2.7 压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。

3、电气系统：

3.1设有立的电气控制系统，继电器控制系统，采用按钮集中控制。

3.2本机电源为AC380V，50HZ； 指示灯电压为380V。

4、操作系统：

4.1可实现调整和半自动两种操作方式。

4.2 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

4.3半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。

（半自动动作也可跟据用户要求设定）

4.4滑块行程由行程控制装置调整。



5 安全装置：

5.1静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。

5.2电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。

5.3 主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。

5.4超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。

5.5 超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。

五，备品备件

易损管路密封件一套

六，所提供技术资料

1产品使用说明书一套：包括总图、液压原理图、电气原理图、维护保养、护保养，安全操作规程、装箱单等等；

2产品安装、维修、故障查找排除文字说明文件。

3基础图（合同签订后10日内提供）

4易损件清单

5电气接线图

七，质保及售后服务

1供方提供符合标准的、并且是的和安全可靠的设备和服务，以满足需方需求。

2供方义务提供技术咨询等服务；免费指导安装调试。

3设备质保期限壹拾贰个月，“质保”期内非操作不当出现质量问题，供方接到需方通知立即做出回应，电话解决不了派人到达需方厂内处理解决。

4质保期过后继续对设备进行服务，以优惠价收取材料零件费用。</a>