现有技术下的气动锤,其结构都是采用装有磁铁的锤头吸合着基板,靠固定压力的气源来强行推开锤头,使锤头撞击出去,然后由三通电磁阀断气,再由锤头下安装的弹簧来使锤头上弹复位来完成一次冲击。
利用锤头内部有一强磁力磁铁,在未动作前,磁性锤头紧贴在磁力基板上,当三通电磁阀通电,进气压力大于贴合磁力时,磁性锤头高速脱离基板,向底部冲击;冲击后,三通电磁阀断电,产品内气体排除,锤头复位。而空气锤的冲击力传递到管道或桶仓壁,使物料能够顺利流动。
在气动锤没有通入压缩空气(3Kg/cm以上)的状态下,磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上。三通电磁阀通电时,压缩空气流入气动敲击锤本体,本体内的压力增高,当大于磁力时,磁性活塞高速脱离基板,由于强磁力的反作用力产生很强的反击力。高速落下的磁性活塞撞击基板,其冲击力传给料仓,并且用强的冲击力击落附着的粉尘。三通电磁阀停止通电时气动敲击锤本体内的压缩空气通过三通电磁阀排出,于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板,通过磁力密接在基板上回复到初始状态。
三通电磁阀停止通电时气动敲击锤本体内的压缩空气通过三通电磁阀排出,于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板,通过磁力密接在基板上回复到初始状态。
气动锤为冲击式结构,为的落粉装置,产品新颖、特。用以防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥。其利用空气动力原理,通过调节供气压力来调整敲击力度。对设备的外壁进行敲击而不产生变形。
电动振动锤与液压振动锤比较:
电动振动锤应用的局限性:
1.设备大于同等振激力的设备,电动锤的尺寸和质量都较大。而且质量的也影响振激力的有效利用。
2.使用弹簧减振的效果较差,导致振激力沿钢绳向上传递的能量损失较大,约为总能量的15%~25%,而且可能会引起配套起重设备的损伤。
3.频率较低(属于中低频的振动锤)对于一些比较难、硬的地层,尤其是砂层不能够使其有效的液化,导致沉桩困难。
4.不可在水下作业,由于是电机的驱动,防水性能比较差。不能在水下从事打拔桩作业。
液压振动锤的优势:
1.频率可调,可以方便地选择低频和高频型号。由于振激力的大小和频率的平方成正比,所以同等大小的液压锤和电动锤振,它们的振激力的大小相差甚远。
2.使用橡胶减振可使振激力限度地用于打拔桩作业。尤其在拔桩作业时,可以提供更有效的上拔力。
3.可以水上和水下作业,不需要任何的处理。