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当电磁阀线圈断电时，出介质端路(2)关闭，第二路(3)打开；
二进一出：(ZC2/32) 当电磁阀线圈通电时，进介质端路(2)打开，第二路(3)关闭；
当电磁阀线圈断电时，进介质端路(2)关闭，第二路(3)打开；(此内阀两进口端前必需加单向阀)
一进一出：常闭式(ZC2/3)---当电磁阀线圈通电时，接口2通向接口1，接口3关闭；
当电磁阀线圈断电时，接口2关闭，接口1通向接口3； 常开式(ZC2/3K)---当电磁阀线圈断电时，接口3通向接口1，接口2关闭；当电磁阀线圈通电时，接口3关闭，接口1通向接口2
利用锤头内部有一强磁力磁铁，在未动作前，磁性锤头紧贴在磁力基板上，当三通电磁阀通电，进气压力大于贴合磁力时，磁性锤头高速脱离基板，向底部冲击；冲击后，三通电磁阀断电，产品内气体排除，锤头复位。而空气锤的冲击力传递到管道或桶仓壁，使物料能够顺利流动。
在气动敲击锤没有通入压缩空气(3Kg/cm以上)的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上。三通电磁阀通电时，压缩空气流入气动敲击锤本体，本体内的压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力。高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘。
而空气锤的冲击力传递到管道或桶仓壁，使物料能够顺利流动。广泛应用于化工、化肥、农药、水泥、燃料等粉类加工行业。
通过压缩空气为动力，瞬间释放，推动内部的锤头打击底部，将强力冲力传递给料斗壁面，有效地击破物料所构成的拱桥，使积料松动，达到卸灰顺畅的目的。
方锥形桶槽比圆锥形桶槽振动传播效率差，建议对边安装两台效果较好。
使用槽型钢固定架，可提升振动器的振动力，有助于桶槽或管道中的物料流动顺畅。
固定架方式，可使用槽型钢或加助基座，避免振动器产生左右振幅，较长的槽型钢以跳焊方式可避免桶槽壁振裂（尾端留10mm不焊接）。
小面积固定架用在薄桶壁时，应在与桶壁间加焊一加强板。
较大面积的桶壁时，将槽型钢做十字形焊接，加大振动范围效果更加。
气动锤为冲击式结构，为的落粉装置，产品新颖、特。用以防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥。其利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度。对设备的外壁进行敲击而不产生变形。
振动锤作为桩工机械的一种，很多人并不陌生，但因为锤的种类太多，不知你关注的是哪款？
虽然“机械手”应用很普遍，但我们今天不想讨论它。我们想要介绍的是一款可用于深基础施工的振动锤。
电动振动锤曾经是振动锤中的主力，但近几年总感觉这种锤施工表现不理想，力量不足，震感、噪音太大，而让大家觉得振动锤不太适合现在的基础施工。
正是由于电动振动锤的一些不良表现，液压振动锤便逐渐火起来了。
液压振动锤虽然也已经发展了几十年，又有很多优点，但因为造，在国内应用一直很受限制。
近年，国内一些大工程难度越来越大，对设备的要求也就越来越高，过去一些用不起的精、大、稀设备，因为其施工质量高、、安全性好，也就越来越受到甲方青睐，液压振动锤也是因此迎来了它的闪亮登场。
电动振动锤与液压振动锤比较：
电动振动锤应用的局限性:
1.设备大于同等振激力的设备，电动锤的尺寸和质量都较大。而且质量的也影响振激力的有效利用。
2.使用弹簧减振的效果较差，导致振激力沿钢绳向上传递的能量损失较大，约为总能量的15%～25%，而且可能会引起配套起重设备的损伤。
3.频率较低（属于中低频的振动锤）对于一些比较难、硬的地层，尤其是砂层不能够使其有效的液化，导致沉桩困难。
4.不可在水下作业，由于是电机的驱动，防水性能比较差。不能在水下从事打拔桩作业。
液压振动锤的优势:
1.频率可调，可以方便地选择低频和高频型号。由于振激力的大小和频率的平方成正比，所以同等大小的液压锤和电动锤振，它们的振激力的大小相差甚远。
2.使用橡胶减振可使振激力限度地用于打拔桩作业。尤其在拔桩作业时，可以提供更有效的上拔力。
3.可以水上和水下作业，不需要任何的处理。
