全自动配料系统_自动配料系统_泰山九鼎称重

全自动配料系统_自动配料系统_泰山九鼎称重

自动配料机主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。 应用 - 日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料 - 密封胶行业粉体、液体的批次混合配料 - 磁性材料粉体、液体的批次混合配料 - 橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料 计量方式 失重式（减重式），主要适用于： - 批次配料中对精度要求高的工艺需求 - 安装上不方便采用增重式的场合 - 连续均匀定量给料需求 增重式，主要适用于： - 批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求 - 安装上不方便采用减重式的场合 物料输送方式 螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验 精度、速度 配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定 控制系统 基于PLC的控制系统，给料速度范围可达1:20，与外围上料设备、搅拌设备等自由连锁，系统开放性好，备件市场化 操作与显示 - 工业级触摸屏或PC - 直观的工艺图、图形化的中文界面 - 秤重配料参数自由设定，配料次序自由设定 - 丰富的报警，便于用户发现和查找故障 - 丰富的报表，便于用户进行各种数据统计、分析。 配料控制策略如下： ⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。 ⑵、计算各物料所需配料重量值。 ⑶、选择自动配料方式。 ⑷、按总启动键，启动系统配料运行。 ⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。 自动配料系统工作过程：1．启动计算机，选择配方，系统输出关门信号，并检测各气缸关门是否到位。若关门不到位，系统提示用户处理。 2．根据配方要求：(1).若该配方中既有奇数料仓中的料，又有偶数料仓中的料。a.系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机，进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。b.系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。校核秤校核完毕后，系统自动打印该配方相应的物料值，并存入数据库。(2).若该配方中只有奇数料仓中的料。系统自动启动相应的奇数料仓的加料电机,进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。(3).若该配方中只有偶数料仓中的料。 系统自动启动相应的偶数料仓的加料电机,进行粗加料，达到设定值后，再进行细加料和点加料过程，直到达到相应的目标值。根据人工选择，系统自动启动皮带输送机，并打开相应的秤门放料，将物料输送至横向输送皮带机，按照计算机发出的指令送至1号或2号校核秤并校核。3.该配方完毕后，系统自动打印该配方中相应的物料数据，并将相应的数进行存储。<span style