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种电池卷芯半自动卷绕机及卷绕方法,该卷绕机包括机架组件,极片送料组件和卷针组件,所述 极片送料组件包括两个分别用于放置正,负极片的导板,所述卷针组件包括卷针和卷针底座,在 所述机架组件上设有将所述导板上的正,负极片自动输送至所述卷针处的同步输送装置.采用 此技术方案,增设用于自动输送正,负极片的同步输送装置,卷绕机在工作中只需将需要卷绕的 极片送入导板,通过驱动辊和导辊相互作用,将正,负极片自动同步输送至卷针处卷绕,确保正, 负极片在输送过程中的同步性,还能有效预防操作者操作时所带来的正负极片的交叉感染,提 高电池卷芯的质量,降低废品率,此外还能大大节省生产时间,也降低了操作者劳动强度.
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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13.整机重量：约32KG。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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　　因此，应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。5、材料的表面状态电阻与部是紧密相连的，在有一定加压力 时，电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，电阻取决于金属表面的细小凹凸与氧化膜。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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