工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出,进入小旋风收集器,进行净化处理。
雷蒙磨粉机的使用注意事项:
1、为使雷蒙磨粉机粉机正常,应制定设备“设备保养安全操作制度”方能雷蒙磨粉机长期安全运行,同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
2、雷蒙磨粉机的磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时,对辊套内的各滚动轴承进行清洗,对损坏件应及时更换,加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
雷蒙磨粉机工作原理雷蒙磨粉机整机工作过程(粉磨物料过程):大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机降料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子随风机气流上升。雷蒙磨粉机经分析机进行分级,符合细度的粉子随气流管道进入大旋风收集器内 进行分离收集,再经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机,雷蒙磨粉机整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负状态下循环流动的。
影响雷蒙磨产量的因素有很多,有些是使用方法有问题,当然还有一些是设备本身的技术因素。
导致雷蒙磨粉机产量突然下降的原因分析主要有以下三点:
1、磨辊磨环磨损过度。
磨辊磨环是整套设备碾磨过程中对产量影响为直接的两个部分,一旦磨损严重,很容易造成产量下降,因此客户在使用的时候一定要及时的更换磨辊磨环。
2、风机积粉。
风机在整套设备中起着风送粉料的作用,很容易出现堆积粉尘的现象,一旦出现风机积粉或其它故障,会严重影响分送效果,进而影响整机生产。
3、物料含水过大。
如果物料含水量过大,不仅会导致磨辊磨环碾磨效率降低。而且当粉料离开分级机经过管道来到旋风收集器的时候,由于含水较大很容易导致设备内部潮湿,粉料附着于管道内壁等地方,造成严重积粉情况。这种情况一般来说都是设备粉磨此种物料不久就会出现的情况,并不是设备使用一段时间后因磨损等问题突然的产量下降。
分析机(选粉机)通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转,形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节的。如要获得较细粒度粉子时,须提高叶片转速(同时还须注意风机风速的配合),使叶片与粉子接触增加,使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与中心气流脱离,粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨,合格的成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内,经集粉器作用,气流与粉子被分离后,粉子被收集。