焚烧焚烧是处理工业危险固废简单的方法,其是通过高热的方式来改编固废原本的性质,此种方法本身的处理效率极高,通常情况下,其能够减少原物体80%以上的体积,经过燃烧之后的物质自身性质更加的稳定,对于后期的处理工作也奠定了坚实基础。焚烧处理同样有一个大的劣势就是在焚烧过程当中会产生其他的有害物质,对于环境造成二次污染。当前,国内针对固废的焚烧通常是采用回转式焚烧炉来开展焚烧处理,在实际应用过程当中其整体效果相对较好,其所能够处理的物品在性质上面也更加的广泛,铸造固体废物用途,不仅能够处理普通的有机物,还能够处理化学试剂、涂料等废物。而使用富氧焚烧技术则能够很好的减少烟雾当中所含有的N2所带走的热量从而提升燃烧的整体效率。
利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣,生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣,
配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。本工艺处理后的钢渣所有产品质量好,可利用途径广泛。所得废钢品位~90%,完全可满足炼钢使用要求;所得铁精粉品位>65%,完全可满足烧结使用要求;所得尾渣磁性铁含量<1%,且为干尾渣,铸造固体废物处理,可制砖、生产微粉、作为集料等,用途广泛,可利用价值高。
钢渣磁选生产线的产品主要是渣钢和磁选粉,前者返回炼钢用,后者返回烧结用,铸造固体废物利用,渣钢又分为大块渣钢及粒钢。渣钢和磁选粉的粒级和品位是有要求的,但不同钢厂的冶炼要求不同而有所区别,但设定的产品方案要求尽可能的选出铁,襄阳铸造固体废物,尽可能的保证渣钢和磁选粉的品位。目前国内钢铁企业一般要求返回炼钢的渣钢TFe大于80%,返回烧结的磁选粉TFe大于40%。至于粒度要求,一般而言,渣钢粒度大于30mm、颗粒钢粒度5~30mm、精矿粉粒度不大于8mm,尾渣粒度小于10mm。尾渣也可深加工,如生产钢渣粉等。