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因为焚烧炉在运行中发生的超温问题，决定停炉大修更换前中2堵挡墙及挡墙之间的耐火砖，并对耐火材料结构进行优化，具体方案如下：
将前、中挡墙底部180°刚玉砖，更换为1.4 中质浇注料，兼顾强度及保温性能更换浇注料后，前挡墙底部传热计算，钢壳计算温度267℃。 中挡墙底部传热计算，钢壳温度 281℃。
使用经验焚烧炉在投入运行后不满一年时间，即产生外壳超温情况，且在后续运行过程中，持续超温，形成安全隐患。超温的原因主要有以下两点。
（1）原始设计问题。炉墙底部采用刚玉砖隔热效果差、 膨胀缝尺寸过大，都是由于原始设计没有考虑相关因素造成。
（2）原始施工问题。炉砖间浆料不饱满，高温烟气窜入导致炉壁超温，主要原因就是原始筑炉时未严格按照相关要求、施工方案进行。耐火材料的砌筑，很多步骤涉及到隐蔽工程，隐蔽工程的检验是重中之重，务必检查到位。
通过以上检修，基本解决了焚烧炉外壁超温的问题，在后续的工程、生产工作中，应汲取本台焚烧炉的经验，避免同样的问题发生。
今天绿保小编针对焚烧炉的调整，为大家做出经验如下：
（一）对于偏料及生渣的处理
长时间的偏料是造成出生渣的主要原因，解决关键是要准确把握料层，把料铺好，调节好风量，在偏料的开始阶段就开始调整。通过气化段两侧的风压、电流和就地看火对比，调整气化风机的变频和风门开度来（正常情况下，两侧料层厚度一样，化工裂解炉报价，压差一样，在相同的变频下风机电流一致，如果电流明显偏大那就有可能是烧空了，压差也会随之减少：要视压差和电流大小调整）；如果偏料明显，那就要从干燥段开始调整，适当增加料层较厚一侧的风机变频，减少缺料一侧的风门开度；如果遇到严重的偏料，五段炉排已经堆积过多，这时候就要考虑将一至三段滑动炉排停下来，景洪化工裂解炉，四段和五段垃圾滑动炉排动起来，垃圾松开，增强燃烧，这会出一定生渣。避免在垃圾见水或换区的时候严重偏料，锅炉负荷下降明显时及时联系垃圾吊，化工裂解炉公司，做好调整准备。在垃圾难以燃烧时及时调整给料炉排和滑动炉排的速度，观察风压和电流，料层控制在较低的厚度。
（二）负荷波动大的处理措施
负荷过高容易造成偏料和空炉，在高负荷时注意减少风量和关小风门，切忌短时的超高负荷造成偏料。高负荷时给料要跟上，滑动炉排要动起来，必要时手动滑动炉排。原设定的滑动和翻动时间，自一段到五段间隔时间越来长，这就意味着垃圾在前面阶段时间短后面时间长，容易在气化阶段堆积，运行人员可尝试着自五段到四段倒置的时间设置。
垃圾自进料口，进入焚烧炉干燥和燃烧再进入除渣机，大致是两到三个小时左右，刚投入的料对锅炉负荷影响不明显，要控制在交接班前后和峰值前投入带水垃圾，交接班时司炉人员要交代清楚，做好准备。
今天绿保焚烧炉厂家和大家聊一聊我国垃圾焚烧存在的问题。
1、垃圾分类系统尚未真正建立起来
同国外严格垃圾分类系统相比，我国对于垃圾分类并没有实质性的概念，蕞终进入焚烧炉的垃圾热量不及日本的二分之一。我国混合收集垃圾的方式，导致了生活垃圾的含水量高、热值低和有机成分高。垃圾分类系统的不健全蕞终会导致二噩英和其他污染物的排放量居高不下。
2、垃圾焚烧发电时的污染物控制标准还未统一
相较于垃圾焚烧发电技术发达的国家，我国的垃圾焚烧法技术起步较晚，并且和我国混合收集焚烧垃圾的方式会不断产生新的污染物质有关，化工裂解炉厂家，我国对于垃圾焚烧的污染并没有制定相关的控制标准。由于前期的焚烧设备的费用较高，导致对于二次处理污染物的费用短缺，政府也应该加大焚烧厂的建设资金的补贴。
3、垃圾焚烧厂环保不达标也难以关闭
我国人口众多的情况也导致了各个地区的垃圾焚烧厂的质量好坏参差不齐，现在焚烧技术不断的提升，但有些地方由于各种原因仍然采用蕞简单的焚烧技术。因为垃圾焚烧发电的污染物控制标准的不统一也造成一些焚烧厂的烟气排放标准较低。
按正常程序不合格的焚烧厂应该关闭，由于没有其他代替的焚烧设备，一旦关闭不合格的焚烧炉会导致垃圾围绕的局面。不达标的焚烧对周围居民和环境都造成了极大的伤害。
